Con el rápido desarrollo de la producción industrial, la contaminación del medio ambiente acuático ha aumentado gradualmente. Las aguas residuales contienen diversas sustancias tóxicas y nocivas, especialmente en empresas que producen sustancias altamente contaminantes como papel, petróleo, galvanoplastia, impresión y teñido, e industrias químicas, y las aguas residuales vertidas son más dañinas. Por lo tanto, un filtro prensa es necesario para el tratamiento de aguas residuales, pero los floculantes también juegan un papel vital en el proceso de tratamiento.
¿Qué es el rebaño?
Cuando el filtro prensa deshidrata el lodo, es necesario agregar floculante (PAM/PAC) para ayudar a separar el lodo y el agua. La calidad del efecto de coagulación afecta directamente al efecto general de deshidratación.
Hay dos tipos principales de floculantes: orgánicos e inorgánicos. Los floculantes orgánicos son a menudo polímeros que llevan cargas que les ayudan a unirse a las moléculas de agua. También se pueden dividir en polímeros naturales, polímeros sintéticos y polímeros naturales modificados. Por otro lado, los floculantes inorgánicos incluyen sustancias como el sulfato de aluminio (alumbre) y el cloruro de hierro (III), que crean una red de depósitos que atrapan moléculas.
Los floculantes comunes incluyen poliacrilamida (PAM), cloruro de polialuminio (PAC), sulfato de polialuminio (PAS), cloruro de polihierro (PFC), etc., entre los cuales la poliacrilamida PAM es el más utilizado para la deshidratación de lodos.
El proceso de floculación en la deshidratación de lodos significa que el floculante forma un producto especial a través de la separación e hidrólisis, y bajo la acción del producto, la materia fina suspendida y los contaminantes coloidales en las aguas residuales se condensan y estas impurezas se coagulan.
¿Cómo utilizar el rebaño?
Para agregar floculantes, se requiere un sistema de dosificación de polímeros . En el sistema de dosificación, el polvo medicinal se mezcla con agua. Las aguas residuales coaguladas se desbordan del tanque de reacción y entran en el tanque de concentración. El coágulo se deposita en el fondo y se introduce a través de una bomba de filtración en el filtro prensa.
Factores que influyen en el efecto de la coagulación
- El tiempo de coagulación sanguínea es un factor importante en el efecto de la coagulación. Debido al movimiento browniano, las moléculas tardan mucho tiempo en coagularse y sedimentarse.
- Es necesaria la agitación para provocar la floculación. Una mezcla insuficiente provocará que el suavizante se disperse y forme grumos. Se deben proporcionar las condiciones turbulentas necesarias para el contacto y la colisión de pequeños coágulos, así como tiempo suficiente para el crecimiento del coágulo.
- La temperatura del agua es baja, la viscosidad del agua es alta, el movimiento browniano es inactivo, la difusión de los cationes de los componentes metálicos no es obvia y la resistencia al movimiento de las partículas coloidales es alta. Las partículas no se hunden fácilmente y el efecto de floculación es débil.
- Hay dos métodos de dosificación: dosificación seca y dosificación húmeda. El método de dosificación tiene el efecto de maximizar el efecto.
Ventajas del uso de floculantes en filtros prensa
Mayor eficiencia de filtración: los floculantes hacen que las partículas pequeñas se combinen en grupos más grandes que son fácilmente capturados por el filtro prensa . Esto da como resultado ciclos de filtración más rápidos ya que los bloques más grandes permiten una formación más rápida de la torta de filtración y una deshidratación más eficiente.
Aumento de la sequedad de la torta: El uso de floculantes hace que la torta sea más seca. Los lodos secos reducen los costes del secado posterior y simplifican su eliminación o reciclaje.
Filtro más limpio: el uso de floculantes a menudo da como resultado un filtro más limpio porque el filtro prensa retiene de manera más efectiva los flóculos más grandes.
Costos operativos reducidos. Al aumentar la eficiencia del proceso de filtración, los floculantes pueden suponer un importante ahorro de costes. Con tiempos de ciclo más cortos, menos productos químicos acondicionadores y menores costos de manipulación y eliminación de lodos del secador de filtro.
conclusión
La elección del floculante y su tasa de aplicación dependen de varios factores, incluida la naturaleza de las partículas a eliminar, los requisitos específicos del proceso de tratamiento de agua y consideraciones ambientales. La floculación eficaz permite aumentar significativamente la productividad del filtro prensa al aumentar la velocidad de separación de las partículas sólidas del líquido y mejorar la calidad del filtro resultante.