دانلود کاتالوگ PDF

Kozegho

CL-D (liquid 2tanks)

CL-T (liquid 3tanks)

CS (powder)

CSL (powder+liquid)

Small units for liquid dilution

Agitator

ACAT (Applied Chemicals International Group)

Arsimak

Emec

Floquip

Grundfos

Injecta

Lutz

Milton Roy

Seko

R.E.M. srl

Sera

Mak Water

Mivalt

Vortex ENG

Water Process Solutions Ltd

JNE Environmental

ProMinent

  • ULFa, ULPa, ULDa: Liquid+Powder+Both
  • MT: Both
  • POLYMORE: Liquid
  • ATR: Powder

General

ULPa

  • ULPa Flyer
  • Liquid polymers (0.05 – 1.0 %)
  • Powdered polymers (0.05 – 0.5 %)

ULFB

پرومیننت پلیمر میکر

PolyRex & PolyMore

پکیج پلی الکترولیت

ULIA (Inline System Liquid)

ULDA

MT (Batch Operation – small quantities)

P&P Dosiertechnik GmbH

پلیمرهای لخته‌ساز یا پلی‌الکترولیت‌ها (Polyelectrolytes)، از حیاتی‌ترین مواد شیمیایی در فرآیندهای تصفیه آب، تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی، آبگیری از لجن و صنایع معدنی به شمار می‌روند. با این حال، استفاده بهینه و اقتصادی از این ترکیبات پلیمری، نیازمند انحلال دقیق، پخت مناسب و تزریق یکنواخت به جریان سیال است.

سیستم یا پکیج آماده‌سازی و تزریق پلیمر (Polymer Preparation and Dosing Package) وظیفه دارد با حذف دخالت مستقیم اپراتور و خطاهای انسانی، فرآیند رقیق‌سازی پودر یا مایع پلیمری را با دقتی فوق‌العاده انجام دهد. در این صفحه، علاوه بر بررسی تخصصی مکانیزم عملکرد، اجزای کلیدی و مشخصات فنی این پکیج‌ها، امکان دانلود مستقیم کاتالوگ جامع پکیج تزریق پلیمر برندهای معتبر جهانی و داخلی فراهم شده است.

فهرست مطالب

  1. پکیج آماده‌سازی و تزریق پلیمر چیست و چرا به آن نیاز داریم؟
  2. مکانیزم عملکرد سیستم‌های آماده‌سازی پلیمر (دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک)
  3. بخش‌ها و اجزای اصلی تشکیل‌دهنده پکیج
  4. انواع پلیمرهای لخته‌ساز مورد استفاده (کاتیونی، آنیونی و غیریونی)
  5. کاربرد پکیج‌های پلیمریزاسیون در صنایع مختلف
  6. نکات حیاتی در انتخاب، سایزینگ و نگهداری دستگاه
  7. جدول مقایسه مشخصات فنی برندهای مطرح
  8. دانلود کاتالوگ و مشخصات فنی پکیج‌های آماده‌سازی پلیمر
  9. سوالات متداول (FAQ)

۱. پکیج آماده‌سازی و تزریق پلیمر چیست؟

پلیمرهای لخته‌ساز زنجیره‌های مولکولی طویلی دارند که برای فعال‌سازی کامل و ایجاد پیوندهای لخته‌سازی (Flocculation)، باید به غلظت مشخصی در آب حل شده و مدت‌زمان مشخصی را برای فرآیند «پخت» یا «Aging» سپری کنند. اگر پودر پلیمر مستقیماً درون آب ریخته شود، پدیده‌ای به نام چشم ماهی (Fish-Eye) رخ می‌دهد؛ یعنی ذرات خارجی خیس شده و پوسته‌ای ژله‌ای تشکیل می‌دهند که مانع نفوذ آب به هسته داخلی پودر می‌شود. این اتفاق باعث هدررفت شدید پلیمر گران‌قیمت و مسدود شدن خطوط تزریق و پمپ‌ها می‌گردد.

پکیج آماده‌سازی و تزریق پلیمر، مجموعه‌ای مهندسی‌شده شامل قیف پودر، فیدر حلزونی، سیستم خیس‌کننده اولیه (Wetting Cone)، مخازن اختلاط چندگانه و پمپ‌های دوزینگ دقیق است که غلظت یکنواخت (معمولاً بین ۰.۰۵ تا ۰.۵ درصد) را بدون ایجاد لخته‌های حل‌نشده تولید می‌کند.

۲. مکانیزم عملکرد پکیج‌های تزریق پلی‌الکترولیت

این پکیج‌ها عمدتاً بر پایه طراحی مخزن سه محفظه‌ای (Three-Chamber Tank) پیوسته کار می‌کنند:

  1. محفظه اختلاط و انحلال (Mixing Chamber): پودر پلیمری توسط فیدر پیچی با آب تازه مخلوط شده و میکسر دور متوسط، اولین مرحله حل‌شدن را آغاز می‌کند.
  2. محفظه پخت و عمل‌آوری (Aging / Maturation Chamber): محلول پلیمری به این بخش سرریز شده و با سرعت چرخش ملایم، زنجیره‌های مولکولی پلیمری کاملاً باز و هیدراته می‌شوند.
  3. محفظه ذخیره و تزریق (Storage / Dosing Chamber): محلول آماده و یکنواخت نهایی به این مخزن منتقل می‌شود تا توسط دوزینگ‌پمپ‌های دقیق به نقطه مصرف پمپاژ شود.

۳. اجزای اصلی تشکیل‌دهنده پکیج تزریق پلیمر

یک پکیج استاندارد صنعتی شامل بخش‌های زیر است:

  • مخازن سه‌گانه (از جنس استیل ضدزنگ SS304/SS316 یا پلی‌پروپیلن PP): برای مقاومت بالا در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی.
  • هاپر و فیدر پودر (Powder Feeder & Hopper): مجهز به سیستم گرم‌کن ضد رطوبت برای جلوگیری از چسبیدن پودر.
  • میکسرها (Agitators): همزن‌های مکانیکی با طراحی پروانه‌ای بهینه‌شده برای جلوگیری از پاره شدن زنجیره‌های حساس پلیمری.
  • سیستم آب‌گیری و فلومتر (Water Inlet Assembly): شامل شیر برقی، فلومتر، تنظیم‌کننده فشار و مانومتر.
  • پمپ تزریق (Dosing Pump): معمولاً پمپ‌های مترینگ دیافراگمی، پیستونی یا پروگرسیو کویته (Screw Pump / Mono Pump) به دلیل ویسکوزیته بالای محلول پلیمری.
  • تابلو کنترل مجهز به PLC و HMI: برای مانیتورینگ آنلاین سطوح مخازن، کنترل دور فیدر و تزریق خودکار.

۴. انواع پلیمرهای لخته‌ساز و سازگاری با سیستم

نوع پلیمر بار الکتریکی کاربرد اصلی
پلیمر کاتیونی (Cationic) مثبت (+) آبگیری لجن، فاضلاب‌های بیولوژیکی و صنایع غذایی
پلیمر آنیونی (Anionic) منفی (-) تصفیه پساب‌های معدنی، فلزی، صنایع نساجی و شفاف‌سازی آب
پلیمر غیریونی (Non-Ionic) خنثی (۰) تصفیه آب در شرایط خاص اسیدی و پساب‌های حاوی ذرات معدنی بدون بار

۵. کاربردهای اصلی پکیج تزریق پلیمر

  • تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب شهری: لخته‌سازی در حوضچه‌های ته‌نشینی اولیه و ثانویه.
  • آبگیری مکانیکی از لجن: آماده‌سازی لجن قبل از ورود به فیلتر پرس، بلت پرس و دکانتر سانتریفیوژ.
  • صنایع معدنی و فرآوری فلزات: زلال‌سازی پساب تیکنرها و بازیافت آب شستشوی کارخانجات سنگ‌بری و زغال‌سنگ.
  • صنایع کاغذ و مقوا: بهبود احتباس الیاف و افزایش بهره‌وری فرآیند تولید خمیر کاغذ.
  • صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: جداسازی روغن و ذرات معلق در واحدهای DAF (شناورسازی با هوای فشرده).

۶. نکات کلیدی در انتخاب و سایزینگ پکیج

هنگام انتخاب پکیج مناسب و مطالعه کاتالوگ‌ها، پارامترهای زیر را مدنظر داشته باشید:

  • نرخ مصرف پلیمر (کیلوگرم در ساعت یا لیتر در ساعت محلول آماده): ظرفیت پکیج باید بر اساس نیاز پیک خط تعیین شود.
  • زمان ماند (Retention / Aging Time): حداقل زمان لازم برای پخت کامل پلیمرها معمولاً ۴۵ تا ۶۰ دقیقه است.
  • سیستم تغذیه (پودری یا مایع): پکیج‌های چندمنظوره امکان آماده‌سازی هم‌زمان امولسیون‌های مایع و پودرهای خشک را دارا هستند.

۷. جدول مقایسه مشخصات فنی برندهای مطرح پکیج پلیمر

ردیف نام برند / سازنده کشور سازنده نوع متریال مخزن ظرفیت متداول (L/h) سیستم کنترل
۱ پرومایننت (ProMinent – Ultromat) آلمان PP / SS316 ۴۰۰ الی ۸,۰۰۰ PLC زیمنس + تاچ پنل
۲ میلتون روی (Milton Roy) آمریکا/فرانسه SS304 / SS316 ۵۰۰ الی ۱۰,۰۰۰ تمام‌اتوماتیک هوشمند
۳ سکو (SEKO – PolyTask) ایتالیا پلی‌پروپیلن (PP) ۳۰۰ الی ۴,۰۰۰ دیجیتال میکروپروسسوری
۴ گراندفوس (Grundfos – Polydos) دانمارک SS316L / PP ۵۰۰ الی ۵,۰۰۰ کنترلر پیشرفته چندکاره
۵ برندهای برتر داخلی / سفارشی ایران استیل ۳۰۴ / ۳۱۶ ۲۰۰ الی ۱۲,۰۰۰ تابلو PLC ایرانی/اروپایی

۸. دانلود کاتالوگ جامع پکیج آماده‌سازی و تزریق پلیمر همه برندها

برای دریافت کاتالوگ رسمی، نقشه‌های ابعادی (General Arrangement)، نمودارهای P&ID و راهنمای نصب و راه‌اندازی هر یک از برندها، از لینک‌های زیر استفاده فرمایید:

  • 📥 دانلود کاتالوگ جامع پکیج‌های پلیمریزاسیون سری Ultromat پرومایننت (ProMinent)(شامل مدل‌های ULFa, ULDa و MT)
  • 📥 دانلود کاتالوگ پکیج تزریق پلیمر سری PolyTask برند سکو (SEKO)(راهنمای فنی، مشخصات هیدرولیکی و نمودار سیم‌کشی)
  • 📥 دانلود مشخصات فنی و دفترچه راهنمای سیستم‌های Polydos گراندفوس (Grundfos)(تحلیل عملکرد، ابعاد فیزیکی و الزامات پایپینگ)
  • 📥 دانلود دیتاشیت و کاتالوگ پکیج‌های تزریق پلیمر ساخت داخل (سفارشی)(مشخصات متریال، پمپ‌های مونو، نقشه‌های سه‌بعدی و جدول سایزینگ استاندارد)

۹. سوالات متداول (FAQ)

۱. مدت زمان ماند استاندارد برای پخت پلی‌الکترولیت چقدر است؟

برای اکثر پودرهای پلی‌آکریل‌آمید، حداقل زمان ماند در مخزن اختلاط و پخت بین ۴۵ تا ۶۰ دقیقه است تا زنجیره‌های پلیمری آسیب ندیده و راندمان لخته‌سازی به بیش از ۹۵٪ برسد.

۲. چرا برای تزریق محلول پلیمر از پمپ‌های اسکرو (Mono Pump) یا دیافراگمی استفاده می‌شود؟

محلول آماده‌شده دارای ویسکوزیته نسبتاً بالا و ساختار مولکولی حساس به برش (Shear Sensitive) است. پمپ‌های گریز از مرکز عادی ساختار پلیمری را تخریب می‌کنند، لذا پمپ‌های جابجایی مثبت کم‌دوران بهترین گزینه هستند.

۳. چگونه از گرفتگی فیدر پودر بر اثر رطوبت جلوگیری می‌شود؟

پکیج‌های استاندارد مجهز به المنت‌های حرارتی (Heating Resistance) در دهانه تخلیه فیدر و قیف پودر هستند تا از میعان بخارات آب ناشی از مخزن جلوگیری کنند.