该公司正试图通过添加新产品来扩大其产品目录，以满足客户对供应石灰龙头提供更完整包装的需求。
石灰龙头批次准备好后，需要用泵将液体聚电解质包蠕动泵从罐中转移到需要净化的水中。
SODIMATE 技术基于蠕动泵，蠕动泵已被证明是最可靠的泵类型，可确保将石灰悬浮液转移到文字并防止任何损坏。
蠕动泵基于橡胶软管和安瓿系统，可确保宽范围的流量。
聚电解质封装蠕动泵的优点是：
- 维护要求极低
- 高电流精度
- 能够输送高浓度的水
推荐产品
ATEX 蠕动泵可节省超过 200,000 磅的胶水分配输出损失
与使用粘合剂相关的问题粘合剂
有多种形式，通常使用溶剂或水作为辅助固化的成分。虽然水基粘合剂可与多种材料一起使用，但溶剂基粘合剂需要不同的方法。
溶剂型粘合剂是聚合物材料与溶剂混合的混合物。当粘合剂暴露在空气中时，溶剂开始蒸发，直到粘合剂干燥至最强状态。
粘合是一种工业粘合，一旦使用就很难破坏，除非使用丙酮等化学物质。这些类型的粘合剂非常难处理、易燃，并且对人员和环境有害，在处理过程中必须小心。
泵问题
一位包装客户联系了我们，他们现有的叶片泵与新的三部分溶剂、树脂和陶瓷粘合剂组合结合使用时遇到问题。他们的叶片泵磨损严重，机械密封经常失效，空气进入泵内，危险的易燃液体从外壳泄漏，最终产品不符合质量标准。
在每次故障中，不仅需要更换磨损的部件，而且还需要使用危险化学品对车身和每个小部件进行彻底清洁，以拆除每个产品组件。当密封件泄漏时，产品就会进入轴承，很快就会使其失效。维护工作至少需要两个人，工厂的停机时间导致每年的产品损失超过 200,000 磅。
叶片泵为配料线供料，在瓶子被包装并发送之前，在装配线上填充容器。频繁的种植和包装中断是他们无法接受的。
现有装置的容量为每分钟 5-15 升，排出压力为 4 巴。该胶水的粘度类似于番茄酱 (1000cps)，但在最终确定可通过变频驱动器控制的 ATEX 滚轴蠕动泵 (UKCA EX) 规格之前，我们对各种泵技术进行了研究。泵的这种设计由单个磨损部件（软管）组成，消除了机械密封失效的任何可能性，更重要的是，消除了产品污染进气口的可能性。
我们的低维护解决方案
软管泵采用无堵塞设计，这意味着泵内部不可能形成堵塞。它们的设计压力恒定，流量与速度成正比。这意味着分配和装瓶速度可以根据生产线速度而变化。
由于溶剂会侵蚀铸铁，因此该装置被 Halar 覆盖。 Halar 是一种塑料盖，非常耐温度波动、耐化学品和耐腐蚀，可在软管发生故障时保护泵免受溢出或泄漏。
ATEX 蠕动泵 (UKCA EX) 配有合适的电机，可实现可变流量输出。客户拥有 1/4″ NPT 接头，我们将其安装到泵上以实现即插即用操作。
蠕动泵与叶片泵输出流量的主要区别在于流量不脉动。为了确保泵配备在线脉动阻尼器的液体灌装包装机的精度，这意味着客户会收到平滑的线性流量，这对于分配期间流量计的精度非常重要，并且容器超出或超过没有填充不足，并且产品不会因意外后果而收费。 。
流程改进、投资回收期和结果
客户在订购后 3 周内收到了泵，预计可节省超过 200,000 英镑的产出损失，投资回收期不到 1 个月。
维护更加简单，在工作完成时只需要一个人将泵固定到位。由于只有一个磨损部件 – 软管，当其使用寿命即将结束时，它将停止使用，送去处置，并且无需使用危险化学品清洁部件，这会给人员带来额外的风险。
此外，由于该工厂经历了重建，团队成员专门负责泵的检修和维护，因此拥有如此简单的维护解决方案可以加速培训并意味着外部专业知识。